【玻璃鳞片胶泥】乙烯基玻璃鳞片胶泥优良材质

华尔网玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。   极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。   充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。 常温硬化，成型施工简单，修补容易。适用范围：   石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。   海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。   管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。   建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。使用方法：   钢结构便面除油去污，除锈等级不**Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。   涂抹成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。   在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。特点用途玻璃鳞片是生产重防腐胶泥、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

产品简介： 环氧玻璃磷片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃鳞片漆。 又名：环氧玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧玻璃鳞片防腐漆，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片漆，玻璃鳞片防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料 、环氧树脂玻璃鳞片防腐漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆、环氧树脂鳞片防腐涂料、 环氧树脂鳞片涂料 、环氧树脂鳞片漆 、环氧树脂鳞片面漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片防腐底漆 、环氧树脂鳞片底漆 、环氧树脂玻璃鳞片底漆。 环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。 主要特性： 1、***的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透，片状玻璃鳞片紧密排列，具有***的屏蔽效果。 2、防腐优异：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有***的屏蔽防腐性。 3、优异的耐水性及耐化学***性，涂层不起泡不脱落。 4、固化时收缩低，耐热温度高，耐热冲击性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准。 产品用途： *适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆，也可以作为中间层。 基本参数： 比重: 约1.25kg/L（混合后） 适用期: ≤3h（23℃±2℃） 干膜厚度: 约200um 理论用量: 约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗) 闪点: 约29oC 干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d 熟化时间: 0.5h(23℃±2℃) 适用期: ≤8h（23℃±2℃） 复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建议涂装道数： 无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套： 环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。 后道配套： 环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，***聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。 表面处理： 1、钢铁基材 被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。 基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。 抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 施工条件： 底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。 被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。 涂装施工： 1、 无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。 2、 无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。 3、 辊涂：稀释比例5%-10% 4、 稀释剂：环氧专用稀释剂 注意事项： 超过***涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。 本产品应有***的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。 涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的***卫生、安全和环保***与标准进行。 如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

玻璃鳞片胶泥验收：

等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，
检测分为目测、厚度检测、小孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行高标准 一体小孔检测，当发现存在小孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。